خصوصیات کف قیر
 هر نوع قیری را میتوان با یک ترکیب  مناسب از فشار  و تزریق آب، هوا و قیر، به صورت کف درآورد
•          قیرهایی که حاوی سیلیکونها هستند ،  قابلیت کمتری برای کف کردن دارند .
 •          قیرهایی که ویسکوزیته پایینتری دارند، بهتر تبدیل به کف میشوند و نسبت به قیرهای با   ویسکوزیته بالاتر دارای نسبت انبساط و نیمه عمر بالاتری هستند، اما استفاده از قیر با ویسکوزیته بالا منجر به پوشش بیشتر سنگدانه ها میشود.
•          مواد ضد عریانشدگی قابلیت کف کردن قیرها را بالا می برد.
 •          تولید کف قابل قبول تنها در دماهای بالای   149 C انجام میگیرد.
•          نیمه عمر  و نسبت انبساط  کف تولید شده از هر نوع قیر، با   حجم کف تولید شده، مقدار آب استفاده شده و دمایی که در آن کف تولید میشود ارتباط دارد. دمای بالاتر تولید کف قیر و مقدار بیشتر آب استفاده شده منجر به افزایش نسبت انبساط و کاهش نیمه عمر می شود .
•          حدود 8   تا 15 را برای نسبت انبساط و حداقل 20 ثانیه را  برای نیمه عمر توصیه میکند.
•           کف قیر با نسبت انبساط بالاتر منجر به ارتقای پوشش سنگدانه ها و در نتیجه ارتقای خصوصیات مخلوط

با توجه به این که  مزیت های این ماده از نظر انرژی مصرفی جهت گرم کردن محلول، آلودگی زیست محیطی، ممانعت از هدر رفتن انرژی با توجه به بحران انرژی کنونی جایگزین قیرهای محلول که ناشی از قیر خالص و حلال های نفتی است بسیار مقرون به صرفه می باشد. روش تولید قیرآبه ( امولسیون ) در کارخانه امولسیون : برای ساخت قیرآبه ابتدا مخزن قیر کارخانه توسط لوله های روغنی داغ می شوند تا دمای قیر در مسیر و مخزن به 145-150 درجه سانتیگراد برسد و مخزن آب تا دمای 40-45 درجه سانتیگراد گرم می شود. همچنین می توانید به جای گرم کردن مخزن آب، مسیر ورودی آب را گرم کنید تا به دمای مورد نظر برسد. دستگاه اصلی کارخانه امولسیون یک آسیاب یا همزن می باشد که با